為滿足生產(chǎn)工藝要求，根據(jù)可靠、實用、先進(jìn)、合理的原則，采用以可編程序控制器（PLC）為主要控制元件的集中控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)對全廠主要動力設(shè)備的集中控制和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的集中監(jiān)視、設(shè)備故障自動處理和報警，以及全廠主要工藝參數(shù)的采集、動態(tài)顯示，同時作為主控機(jī)實現(xiàn)與重介質(zhì)密度自動控制系統(tǒng)的信號聯(lián)絡(luò)及數(shù)據(jù)傳送。
該集中控制系統(tǒng)以進(jìn)口PLC為控制核心，鑲嵌式模擬屏動態(tài)顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，形象直觀，經(jīng)濟(jì)實用，可視性好。為提高系統(tǒng)的可靠性，主要元器件如控制操作按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、狀態(tài)指示燈等選用進(jìn)口產(chǎn)品。為提高集中控制系統(tǒng)在實際運(yùn)行過程中的抗干擾能力，在主機(jī)和元器件選型、系統(tǒng)控制信號傳輸、控制電纜布置、接地系統(tǒng)等方面采取有效措施，以保證集中控制系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。
為實現(xiàn)工藝系統(tǒng)的靈活性，節(jié)能降耗，對介質(zhì)泵采用變頻控制。
控制原則
1) 對納入集中控制的動力驅(qū)動設(shè)備采用集中和就地兩種控制方式。
2) 對其他未參與集中控制的動力驅(qū)動設(shè)備采用人工就地控制。
3) 納入集中控制的設(shè)備和納入聯(lián)鎖的設(shè)備，按工藝要求設(shè)置電氣聯(lián)鎖，其他就地控制的設(shè)備不設(shè)置電氣連鎖。
4) 納入集中控制的設(shè)備，按逆煤流方向啟車，順煤流方向停車。
5) 集中啟動采用允啟制。即啟車前集中控制室預(yù)先發(fā)出啟動預(yù)告信號，待現(xiàn)場各崗位回答允許啟動信號后才能啟車，否則系統(tǒng)不能啟車。
6) 系統(tǒng)在集中控制方式時，納入集中控制的設(shè)備不能就地啟動，但可就地停車。
7) 集中啟動時，任一設(shè)備因故未能啟動時，啟動過程立即停止并報警。
8) 運(yùn)行過程中，全廠洗選系統(tǒng)任一臺設(shè)備發(fā)生異常，均能就地緊急停車。
9) 納入集中控制的設(shè)備發(fā)生異常，操作現(xiàn)場及集中控制室均能緊急停車，并由該設(shè)備始，處于逆煤流方向的所有設(shè)備均緊急自動聯(lián)鎖停車。
